Reference & Project
Case study
객관적 데이터로 풀어낸 노리시스템의 핵심 인사이트
MES 사례
생산·자재·창고·품질 데이터를 단일 DB로 통합 관리합니다. 도입 전 정밀 공정 진단을 통해 고객사 제조 환경에 최적화된 맞춤형 사전 컨설팅을 제공합니다.
시스템 구성
4대 핵심 모듈 · 단일 DB
생산·창고·자재·품질 데이터를 파편화 없이 단일 데이터베이스로 연계
도입 방식
현장 맞춤형 사전 컨설팅
업종별 제조 공정 특성을 정밀 분석하여 현장 수용성 높은 맞춤형 시스템 설계
생산 실적·재고·입출고·검사 데이터가 분산 관리되어 데이터 정합성 유지가 어렵고, 이력 추적 및 원인 파악에 많은 시간이 소요되었습니다.
제조 현장의 고유 공정과 맞지 않는 복잡한 화면 구성과 불필요한 입력 절차는 작업자 피로도를 높여 시스템 안착 실패로 이어집니다.
전담 전산 인력이 없는 환경을 전제로, 입력 부담은 낮추고 관리 항목은 필수 범위로 압축하여 현장이 실제로 사용하는 시스템을 만듭니다.
단일 DB 기반의 데이터 정합성 확보
4대 모듈이 하나의 DB를 공유하여 부서 간 데이터 불일치 및 수기 전표 중복 입력을 원천 차단합니다.
현장 중심 UI 및 입력 간소화
바코드 스캔 및 터치 기반 UI를 적용해 작업자 입력 부담을 최소화하고, 실시간 실적 집계 환경을 구현합니다.
4개 모듈과 데이터베이스를 컨테이너 단위로 배치한 구성 구조
프론트엔드·백엔드·데이터베이스를 독립 컨테이너로 격리하여 시스템 간 간섭을 배제하고 유지보수성을 향상합니다.
검증된 빌드 이미지를 그대로 배포하여 환경 차이에 따른 오류를 배제하고 배포 안정성을 확보합니다.
단일 호스트 기반의 효율적인 컨테이너 구성으로 초기 구축과 향후 인프라 확장·이전이 용이합니다.
컨테이너와 DB 스토리지를 분리(Volume Mount)하여 컨테이너 재생성 시에도 데이터 연속성과 무결성을 보장합니다.
수주부터 출하까지의 흐름을 네 개 모듈이 이어받습니다
작업지시 발행, 공정별 실적 집계, 진척 현황과 설비 가동 상태를 관리합니다.
입출고와 위치별 재고, 로트 추적, 실사 및 재고 조정을 처리합니다.
BOM 기준 소요량 산출, 발주와 입고 검수, 투입 실적을 연계합니다.
수입·공정·출하 검사 기준과 결과, 불량 유형별 이력을 축적합니다.
스캔 한 번으로 공정 실적과 자재 수불을 기록합니다
Lot Serial 부여 · 부착
버전 태그 · 취약점 스캔
공정·자재·검사 이력
발생 시점 단일 DB 반영
각 공정 Track-In, Track-Out 시 QR Code 스캔으로 Lot 정보를 신속하게 조회하고, 공정 진입·종료 시각과 작업자를 자동 기록합니다.
입고 검수와 창고 적재, 공정 투입과 출고를 QR 스캔으로 처리하여 수불 이력과 위치별 재고를 실시간으로 일치시킵니다.
개발에 앞서 고객사의 제조 분야를 이해하는 단계를 별도로 둡니다
공정 흐름, 관리 포인트, 기존 수기 대장 분석을 통해 병목 지점을 파악합니다.
품목 코드, BOM, 라우팅(공정 순서), 검사 기준 등 전사 마스터 데이터를 정립합니다.
현장 작업자 동선과 입력 방식을 고려한 실용적 UI 및 기능을 설계합니다.
핵심 공정을 우선 적용하고 데이터 검증 후 전체 라인으로 안정적으로 확산합니다.
입출고 및 공정 간 자재 흐름이 즉시 연동되어 부서 간 재고 조사 시간을 대폭 절감합니다.
원자재 입고부터 완제품 출하까지 양방향 추적이 가능해 품질 이상 시 신속한 원인 규명이 가능합니다.
검증된 모듈 중심의 단계적 도입을 통해 초기 구축 부담을 경감하고 빠른 현장 안착을 지원합니다.